Автоматический кромкооблицовочный станок Olimpic K360

Заказать
Категория: Метки: , , , , ,

Описание

Автоматический кромкооблицовочный станок Olimpic K360

Основные преимущества:

“K-2” ТОРЦОВОЧНЫЙ АГРЕГАТ: ТОРЦОВКА И ОДНОВРЕМЕННОЕ СКРУГЛЕНИЕ ТОРЦА КРОМКИ НА ВТОРОМ ПРОХОДЕ

 

 

“ORION ONE PLUS”: ПРОСТОЕ И ИНТУИТИВНОЕ УПРАВЛЕНИЕ ФУНКЦИЯМИ СТАНКА

 

 

ОПИСАНИЕ СТАНКА

Автоматический односторонний кромкооблицовочный станок для приклеивания кромки при помощи горячего клея-расплава на прямолинейные плитные детали с четырех сторон, с последующей финишной обработкой и функцией скругления торцов кромки на втором проходе.

Цельносварная станина высокой прочности из стальных профилей и листов, обеспечивают жесткость и стабильность конструкции.

Верхняя стальная прижимная балка с двумя рядами прижимных обрезиненных роликов смонтированных на подшипниках. Ролики закрыты кожухом. Ручная регулировка верхней прижимной балки с механическим цифровым индикатором (счетчиком).

Верхние обрабатывающие узлы установлены на прижимной балке, что обеспечивает их автоматическое позиционирование в зависимости от толщины заготовки посредством регулировки прижимной балки. Нижние узлы установлены на горизонтальной балке и обеспечивают высокую точность позиционирования относительно обрабатываемой заготовки. Все высокочастотные электродвигатели снабжены статическим инвертором.

Станок закрыт кожухом по всей длине и имеет окна из поликарбоната, чтобы можно было визуально следить за процессом обработки.

Патрубки аспирации для обрабатывающих групп расположены сверху станка.

Подвижный пульт управления со стороны подачи в станок для удобства работы оператора.

Электрошкаф расположен внутри станины, имеет дверь для легкого доступа при обслуживании и выполнен в соответствии с текущими нормами безопасности.

 

Подающий транспортер состоит из пластин, покрытых резиной с высоким коэффициентом трения, закрепленных в звеньях промышленной цепи ¾.

Перемещение  цепи транспортера происходит по двум закаленным стальным направляющим, одной — закругленной, второй — плоской, что обеспечивает прямолинейность перемещения и устойчивость к боковым смещениям.

Смазка пластин – ручная.

Суппорт с поддерживающими роликами расположен параллельно подающей ленте. Суппорт имеет длину на весь станок и может выдвигаться благодаря телескопической системе раскрытия. Поддерживающие пластиковые ролики имеют стальные шарниры.

Пульт управления «Orion One Plus»:

  • графический дисплей 4 дюйма с крупным шрифтом и подсветкой
  • выбор языка
  • клавиатура с клавишами “soft touch” и светодиодной подсветкой для выбора различных узлов обработки и функций станка
  • полное управление станком благодаря функциям программатора и энкодеру, расположенному на шестерне подающей ленты
  • отображение и настройка температуры клеевой ванны
  • простая диагностика с поиском быстрых решений любой ошибки
  • частичные и абсолютные статистические показатели: количество обработанных деталей и израсходованной кромки, время наработки подающего транспортера

Нормы безопасности

Станок выполнен в соответствии с нормами безопасности страны назначения.

Профили обрабатываемые узлом ROUND 1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

10.99.99
Система безопасности
N. 1
R0.02.01
olimpic k 360 компоновка T-E (28)
ПРИМЕЧАНИЕ
В машине предусмотрено свободное пространство для установки следующих рабочих групп:
(½)  = клеевая цикля
(1S) = щётки
УЗЛЫ СТАНКА В СТАНДАРНОЙ КОМПЛЕКТАЦИИ
«AUTOSET» Автоматическая перенастройка станка с пульта оператора
Включает:
–  3 пневматически переключаемые позиции узла R-K *
–  пневматическое исключение узла радиусной циклевки RAS-V
УПРАВЛЕНИЕ СТАНКОМ
Пульт управления «Orion One Plus»:
–    графический дисплей 4 дюйма с крупным шрифтом и подсветкой
–    выбор языка
–    клавиатура с клавишами “soft touch” и светодиодной подсветкой для выбора различных узлов обработки и функций станка
–    полное управление станком благодаря функциям программатора и энкодеру, расположенному на шестерне подающей ленты
–    отображение и настройка температуры клеевой ванны
–    простая диагностика с поиском быстрых решений любой ошибки
–    частичные и абсолютные статистические показатели: количество обработанных деталей и израсходованной кромки, время наработки подающего транспортера
РАБОЧИЕ УЗЛЫ
Клеевой узел «VC-VM»
Автоматическое приклеивание при помощи клея-расплава кромки в рулонах (и полосовой кромки) на плитные детали
Клеевая ванна
—        независимый двигатель для непрерывной рециркуляции клея
—        специальное антиадгезионное покрытие клеевой ванны для ее быстрой очистки и легкой смены клея
—        клеенаносящий ролик со специальной поверхностью для равномерного и оптимального распределения клея
—        Система быстрой замены клеевой ванны
—        цифровой термостат для регулировки температуры клея
—        автоматическое снижение температуры клея во время временного простоя/остановки станка
—        Двойная терморегуляция клеевой ванны для управления двумя различными температурами обработки (обязательно при работе с ПУ клеями)
—        регулировка количества наносимого клея
Загрузка кромки (кромочного материала)
—        подающий ролик автоматически начинает протягивать кромку при подходе детали
—        узел автоматического предварительного торцевания кромки в рулонах
—        дисковый держатель кромки
—        толкатель для автоматической загрузки кромки в полосках
Прижимные ролики
— 1-й ролик – большого диаметра, моторизированный с фрикционной муфтой
— 2а неприводных ролика с противоположно направленной конической формой для качественной прикатки наклеиваемой кромки
— система подачи кромки в виде реек из массивной древесины
— круглая ручка с цифровым механическим индикатором для регулировки положения в зависимости от толщины наклеиваемой кромки
— механическая регулировка прижимных роликов
Установленная мощность
кВт
3
Время нагрева
мин
12
Вместимость клеевой ванны
кг
1,5
Торцовочный узел «K-2»
Выполняет торцевание передних и задних свесов кромки. Включает в себя:
–  2 высокочастотных двигателя
–  двигатели движутся без люфтов по призматическим направляющим с возвратным движением шариков
–  копиры для точного позиционирования инструмента по отношения к точке обработки
узел укомплектован торцовочными дисками
Мощность двигателей
кВт
2х0,2
Частота вращения инструмента
об/мин
12.000
Наклон пил
нет
Узел снятия свесов  «R-K»
Данный узел сфрезеровывает верхние и нижние свесы кромки
–  2 высокочастотных двигателя
–  копировальные устройства для точного позиционирования     инструмента по отношению к точке обработки: вертикальные вращающиеся диски и фронтальные вращающиеся копировальные диски с 3-мя точками контакта
–  аспирационный кожух
–  круглые ручки для настройки положения с механическими цифровыми индикаторами
–  узел укомплектован комбинированными фрезами (R=2мм) для работы с 3-я типами различной кромки: тонкой, «радиусной» и полосовой
–  ручное исключение (отвод) узла
Мощность двигателей
кВт
2х0,55
Частота вращения инструмента
об/мин
12.000
Макс. Свес кромки по толщине панели
мм
2+2
Наим. толщина плиты с радиусом
мм
12
Вертикальные/фронтальные копиры
диск/колесо
«ROUND 1» узел скругления углов
Позволяет автоматически без остановки заготовки скруглять углы пластиковых кромок у прямых или профильных деталей (см. схематические чертежи с примерами)
—        высокочастотный двигатель
—         передний и вертикальный копиры для точного позиционирования инструмента по отношения к точке обработки.
—         2 рабочих положения с ручной регулировкой
—         автоматическое исключение (отвод) узла
—         узел укомплектован алмазной фрезой с радиусными ножами (R=2)
(осуществлять отдельное снятие передних и задних свесов узел не позволяет)
Мощность двигателя
кВт
0,35
Частота вращения инструмента
об/мин
12.000
Толщина плит (заготовок)
мм
10-45
Наим. длина плит (заготовок)
мм
280
Расстояние между двумя последовательными деталями
мм
750
Вертикальные/фронтальные копиры
плоский/плоский
Узел радиусной циклёвки «RAS-V»
Узел устраняет следы от фрез — «кинематическую волну», при работе с пластиковыми кромками.
–      дисковые копиры для точного позиционирования инструмента по отношения к точке обработки
–      ручное исключение (отвод) узла
–      круглые ручки для настройки положения с механическими цифровыми индикаторами
–      аспирационные патрубки и отсек с фильтром для длинной стружки
укомплектован двумя ножами (R=2)
Мин. толщина деталей
мм
12
Вертикальные / фронтальные копиры
Диск/диск
Радиус инструмента
мм
2
N. 1
93.07.31
Напряжение 400 В
N. 1
93.12.01
Частота 50 Гц
N. 1
Изменение стандартной комплектации станка
62.14.06
K-2 торцовочный агрегат с функцией «радиус»
Установлен взамен стандартного.
Служит для чистовой торцовки свесов кромочного материала спереди и сзади заготовки
—   2 высокочастотных двигателя (0,2 кВт – 12.000 об/мин)
—  автоматическое позиционирование для 3х режимов обработки: прямая, фаска и радиус для толстой кромки
—   призматические направляющие, гарантирующие отсутствие любых механических погрешностей
—  копировальные устройства для регулировки положения точки реза пил
—       пилы в комплекте
N. 1
62.12.81
«RC-V» узел клеевой циклевки
Удаляет остатки клея в месте клеевого шва. Также возможно снятие небольшого количества кромочного материала     (0,1 мм для кромки толщиной 1 мм)
Узел включает в себя:
–    две пары вертикальных дисковых копиров
–    самонастраивающиеся неперетачиваемые ножи
–    обдув для очистки ножей
–    аспирационный кожух
N. 1
62.12.12
«SP-V» узел полирования
с двумя независимыми двигателями (0,13 кВт — 1.400 об./мин) для очистки/полировки кромки
Примечание: место (½)

 

 N. 1

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ

Общие
Скорость подачи
м/мин
11
Толщина заготовки
мм
8-60
Толщина кромки в полосах
мм
0,3-6
Толщина кромки в рулоне
мм
0,3-3
Макс. сечение кромки в рулоне
мм²
135
Диаметр держателя кромки
мм
780
Выступ кромки относительно пласти заготовки
мм
2+2
Расстояние между 2 соседними заготовками
мм
600
Мин. длина заготовки (мин. ширина 100 мм)
мм
140
Мин. длина кромки в рулоне
мм
180
Мин. длина кромки в полосах
мм
220
Мин. ширина заготовки (мин. длина 210 мм)
мм
90
Боковой опорный роликовый стол
мм
500
Высота рабочего стола от пола
мм
900

Похожие товары