Описание
Автоматический кромкооблицовочный станок Minimax ME25
Внимание! Изображение может отличаться от конкретной комплектации станка.
| Технические характеристики | me 25 | |
| Размеры рабочего стола | мм | 2600 x 530 |
| Высота рабочего стола | мм | 904 |
| Толщина кромочного материала в рулонах | мм | 0,4 ÷ 3 |
| Толщина кромочного материала в полосах | мм | до 5 |
| Толщина заготовки | мм | 12 ÷ 50 |
| Толщина заготовки при обработке на узле циклевания кромки | мм | 16 ÷ 50 |
| Минимальная длина /ширина заготовки при приклеивании рулонного кромочного материала | мм | 190/65 |
| Минимальная длина заготовки (торцовка только с передней стороны) | мм | 120 |
| Скорость подачи | м/мин | 7 |
| Мощность двигателя подачи (S1) | кВт | 0,55 |
| Рабочее давление в пневмосистеме | бар | 6,5 |
| Диаметр патрубков аспирации | мм | 120 и 60 |
| Рабочая температура | °C | 20 ÷ 190 |
| Клеевой узел: | ||
| Мощность двигателя (S1) | кВт | 0,18 |
| Вместимость клеевой ванны | кг | ~ 0,8 |
| Торцовочный узел: | ||
| Мощность двигателя (S1) | кВт | 0,37 |
| Размеры торцовочного диска | мм | Ø 90 Z20 |
| Скорость вращения торцовочного диска | об/мин | 12.000 |
| Фрезерный узел | ||
| Мощность двигателя (S1) | кВт | 0,75 |
| Размеры фрез для снятия свесов | Ø 72 мм Z4 | |
| Скорость вращения фрез | об/мин | 9.000 |
| Щеточный узел: | ||
| Мощность двигателя (каждого) (S1) | кВт | 0,14 |
| Скорость вращения щеток | об/мин | 2800 |
| Общие данные: | ||
| Расход сжатого воздуха | л/мин | 125 |
| Производительность аспирации | м3/час | 1017 |
| Транспортные размеры станка | мм | 2000х680х1350 |
| Масса станка | кг | 442 |
| R0. 22. 38 minimax me 25 – CE. КОМПЛЕКТАЦИЯ СТАНКА:
— пульт управления располагается со стороны подачи заготовок, — стальная моноблочная станина повышенной устойчивости и жесткости, гарантирующая сохранение рабочих настроек — верхний прижим в виде стальной балки с обрезиненными роликами — специальный конвейер подачи заготовок — ручной механизм вертикальной регулировки прижима с автоматической перенастройкой рабочих узлов на толщину плиты — индикатор настроенной толщины плиты — дополнительная роликовая опора по всей длине станка — отдельный выход с патрубком аспирации над клеевым узлом; централизованные патрубки для других рабочих групп — защитный кожух — электрический блок управления с ПЛК (программатором), выключатель питания с возможностью блокировки навесным замком, тепловые реле — аварийная кнопка выключения |
 |
| КЛЕЕВОЙ УЗЕЛ, УЗЕЛ ПОДАЧИ И ПРИКАТКИ КРОМКИ
Ванна быстрого нагрева для плавления клея-расплава, снабженная тефлоновым покрытием для упрощения процедуры замены клея Клеенаносящий ролик Контроллер температуры наносимого клея, интегрированный в ПЛК Устройство автоматической рециркуляци клея Механизм автоматической подачи рулонной кромки с гильотиной для отрезки кромки толщиной до 3 мм Вращающийся держатель рулона диаметром 730 мм Блок из двух прикатывающих роликов: 1 – стальной и второй — обрезиненный Механизм регулировки входной направляющей линейки на толщину кромочного материала с индикатором положения Переключатель для перевода клеевой ванны в режим ожидания (снежения температуры), если станок временно не находится в работе. |
 |
| ТОРЦОВОЧНЫЙ УЗЕЛ
С торцовочным агрегатом для срезания под углом 90° свесов кромки на переднем и заднем торцах плиты. Вылет пилы настраивается на толщину кромочного материала при помощи механизма регулировки с индикатором положения. |
|
| ФРЕЗЕРНЫЙ УЗЕЛ
В комплекте: один двигатель; вертикальный плоский копир для точного позиционирования инструмента по месту обработки. Узел оснащается комбинированными фрезами диаметром 72 мм: радиусная часть фрезы используется для придания радиуса для кромки 2 мм и для снятия свесов на тонкой кромке. Прямая часть фрезы для снятия свесов на рейках из массива толщиной до 5 мм. Переход в работе с радиусной кромки на кромку из массива до 5 мм происходит простым смещением фрез. Толщина кромочного материала отображается на двух индикаторах. |
 |
| ЦИКЛЕВОЧНЫЙ УЗЕЛ
для чистовой обработки кромок из ПВХ/АБС толщиной до 2 мм (по требованию — 3 мм). Жесткая конструкция узла исключает вибрации и, как следствие, позволяет добиться высокого качества обработки. Точность обработки обеспечивается за счет передних и вертикальных плоских копиров (с полированным хромированными поверхностями), служащих для точной установки циклей по месту обработки. в комплекте с циклями R = 2 мм |
 |
| ПОЛИРОВАЛЬНЫЙ УЗЕЛ
с двумя независимыми агрегатами для очистки и полировки кромки. S1 0,14 кВт — 2800 об/мин) Агрегаты могут регулироваться по вертикали и углу наклона для настройки оптимального режима очистки/полировки. |
 |
