Описание
Автоматический центр пакетного раскроя с ЧПУ Gabbiani p 55 (33)
* Станок на фото представлен для иллюстрации и может отличаться от представленного в нижеприведенной комплектации
5 АРГУМЕНТОВ ДЛЯ ВЫБОРА:
- 55мм — Выход пильного диска. Подъодит для пакета плит до 3х16мм или 2х18мм.
- 3300х3200мм — Размер рабочей зоны – оптимально для плит 2500х1830мм , возможно пиление 2800х2070мм.
- 60м/мин — Максимальная скорость пильной каретки.
- 60м/мин — Максимальная скорость толкателя.
- 9+1.3 кВт — Мощность двигателей основной + подрезной пил.
ОЧЕВИДНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА НА СЛУЖБЕ ВАШЕГО БИЗНЕСА:
 |
 |
Массивная стальная станина с закольцованной структурой. Передвижение пильной каретки — по цилиндрическим направляющим. Пильная каретка с подъемом пил по направляющим ТНК – гарантия надежности станка на долгие годы. Раздельный подъем пил (доступная опция).
 |
 |
Управление процессом на современном ПК с программой на русском языке
Печать этикеток — синхронизирована с выходом деталей.
 |
 |
 |
Передние столы с отдельными независимыми вентиляторами поддува. Все столы, кроме первого возможно передвигать в любое удобное положение.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:
| ОБЩИЕ | ||
| Вылет основной пилы | мм | 55 |
| Высота рабочего стола | мм | 950 |
| Число захватов в базовой комплектации | 5 | |
| Максимальное число захватов для вариантов исполнения 33 (опц) | 9 | |
| РАЗМЕРЫ РАСКРОЯ | ||
| Вариант исполнения 33 | мм | 3300×3200 |
| СКОРОСТИ ПОДАЧИ | ||
| Скорость пильной каретки (регулируемая) | м/мин | 6-60 |
| Скорость толкателя (регулируемая) | м/мин | 0-60 |
| ОСНОВНАЯ ПИЛА | ||
| Мощность двигателя (S6-40%) – 50 Гц | кВт (л.с.) | 9(12) |
| Частота вращения – 50 Гц | об/мин | 4600 |
| Диаметр диска основной пилы | мм | 300 |
| Диаметр вала основной пилы | мм | 80 |
| ПОДРЕЗНАЯ ПИЛА | ||
| Мощность двигателя (S6 -40%) – 50 Гц | кВт (л.с.) | 1,3 (1,7) |
| Частота вращения – 50 Гц | об/мин | 6300 |
| Диаметр диска подрезной пилы | мм | 160 |
| Диаметр вала подрезной пилы | мм | 55 |
| ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ ПАРАМЕТРЫ | ||
| Установленная мощность | кВт | 12÷15 |
| Напряжение питания для станка в базовой конфигурации | напряжение европейского стандарта (400 В / 50 Гц) | |
| Расход сжатого воздуха | норм.л /мин | 300 |
| Давление сжатого воздуха на входе в станок | бар | 7 |
| Производительность системы аспирации | м3/ч | 2190 |
| Скорость потока воздуха в системе аспирации | м/с | 20 |
| Диаметр вытяжных отверстий | мм | 3×120 |
ОПИСАНИЕ:
Автоматические горизонтальные раскроечные центры с одной линией реза для раскроя плит из древесины и ее производных (ДСП, МДФ, фанера, ДВП), оснащенные системой управления на основе ПК/ПЛК.
СТАНИНА И СТОЛ:
- Станина – стальная конструкция из трубчатого профиля.
- Стол – стальная конструкция с ребрами жесткости и усиливающими элементами, бакелитовая рабочая поверхность.
- Направляющие пильной каретки – цилиндрические, пильная каретка имеет сбалансированную конструкцию – нижняя направляющая несущая – верхняя-выравнивающая.
- Линейка для базирования плит под прямым углом к линии реза расположена с левой стороны стола.
CТАЛЬНАЯ ПИЛЬНАЯ КАРЕТКА
- Пильная каретка представляет собой стальную жесткую конструкцию, на которой находятся
- НЕЗАВИСИМЫЕ ДВИГАТЕЛИ ОСНОВНОЙ И ПОДРЕЗНОЙ ПИЛ
- Мощностью 9 и 1,3 кВт соответственно;
- ПРИВОД- ШЕСТЕРНЯ-РЕЙКА
- Призматические направляющие и линейные подшипники с рециркуляцией шариков для вертикального перемещения основной пилы;
- Закаленные шлифованные ролики линейного перемещения;
- Правильное распределение масс на каретке обеспечивает высокое качество распила;
- Рабочее перемещение выполняется в направлении линейки для базирования плит под прямым углом.
— система фиксации пил: ПНЕВМО
ПРИЖИМНАЯ БАЛКА
- Прижимная балка действует на плиту с усилием, равномерно распределенным по всей длине реза. Специальные вырезы исключают конфликт прижимной балки с захватами в процессе раскроя. Вертикальное перемещение балки осуществляется от пневмопривода с применением высокоточных пар шестерня-зубчатая рейка. Рабочее давление регулируется в диапазоне от 1,5 до 6 бар.
- Двойная система отвода древесной пыли: один пылеприемник закреплен на прижимной балке и служит для очистки стола, второй находится снизу на пильной каретке.
- Одинарный автоматический выравниватель:
* с пневмоцилиндром, действующим параллельно линии реза, перемещающимся по призматическим направляющим на линейных подшипниках с рециркуляцией шариков (THK)
* ход: 1200 мм
* минимальный размер выравниваемой заготовки: 60 мм
* максимальный размер выравниваемой заготовки: 1200 мм
ТОЛКАТЕЛЬ И ЗАДНЯЯ ЧАСТЬ РАСКРОЕЧНОГО ЦЕНТРА
- Приводной толкатель действует вдоль всей рабочей длины раскроечного центра и приводится в движение через торсион большого сечения. Поступательное перемещение толкателя осуществляется по стальным направляющим H-образного профиля. Для передачи движения используются две прецизионные шестерни, что гарантирует сохранение параллельности между толкателем и линией реза. Двигатель толкателя подключен через инвертор, что позволяет управлять скоростью позиционирования и быстрого возврата.
- Регулируемое усилие зажатия захватов
- В задней части раскроечного центра расположена конструкция из трубчатого профиля, на которой закреплены ролики из неабразивного материала. Стол с бакелитовой поверхностью (шириной 350 мм), расположенный со стороны линейки для базирования под прямым углом, позволяет с большой легкостью выполнять поперечный раскрой тонких полос материала.
- Угловой прижим – независимый ролик из износостойкого материала.. Деталь всегда будет находится в прижатом состоянии, без потери времени на пере-прижим.
Позиционирования толкателя происходит по бесконтактной измерительной электро-магнитной линейке повышенной точности (в 10 раз по сравнению с механическим энкодером)
БАЗОВАЯ ПЕРЕДНЯЯ ЛИНЕЙКА:
СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ
Система программирования и управления раскроечным центром представляет собой комбинированную систему ПК/ПЛК «M258»
Консоль со встроенным ПК «eye-M»
Устройство, подсоединяемое с обрабатывающему станку, которое позволяет использовать ПО, поставляемое в комплекте со станком.
Состоит из следующего (минимальные характеристики):
- ПК промышленного типа («PC panel»): без вентилятора;
- Класс защиты IP53 (фронтальная панель IP65)
- ЖК-дисплей цветной: 21,5″; Full HD; 16/9; задняя светодиодная подсветка; ёмкостный мультисенсорный дисплей, до 10 точек касания; угол обзора (176° Гор., 160° Верт.); никаких дефектов пикселей
- Процессор: Intel Pentium; 2,9 Ггц
- Оперативная память: 4 Гб DDR4
- Жёсткий диск: 500 Гб; 7200 об/мин.
- Операционная система: Windows Embedded Standard 7 64bit
- Клавиатура: типа «Qwerty» (английская раскладка)
- Проводная мышь
- Разъём Ethernet RJ45
- Отдельный внешний порт USB: 3.0
- Номинальная рабочая температура: от +5° до +35° С
Характеристики программного интерфейса Maestro Cut
Функции станка:
- автоматический режим: выполнение программ и/или списков программ
- полуавтоматический режим: выполнение раскроя по четырем различным размерам, задаваемым оператором
- в процессе выполнения программы возможен переход из автоматического режима в полуавтоматический (с целью выполнения нескольких распилов) с последующим возвратом в автоматический режим для продолжения программы с места остановки
- многозадачность: возможность программирования или использования прочих функций системы даже во время работы станка
Программирование:
- пять уровней резов: начальный рез/x/y/u/v
- графическое представление карт раскроя
- максимальное число строк в программе – 100
- максимальное число строк в списке программ – 100
максимальное число программ и списков – ограничено объемом жесткого диска (примерно 80% от емкости установленного жесткого диска)
- возможность задания этикеток для каждой программы
В процессе работы станка:
графическое представление (в процессе обработки) карты раскроя с указанием уже выполненных резов
— вывод подсказки (в процессе обработки) для оператора с информацией о деталях, требующих перемещения
— вывод на экран (в процессе обработки) текущей строки и текущего списка
Техническая диагностика:
— автоматическая диагностика и вывод сообщений об ошибках и авариях
— рекомендации относительно действий оператора (с возможностью добавления собственных замечаний по каждому типу аварии)
— отладчик ввода/вывода.
Производственные отчеты:
— ежедневный производственный отчет с указанием важной информации (время начала и окончания работы, число деталей, общая площадь и объем раскроенного материала). Все данные сохраняются на жестком диске.
Импорт данных:
— файлы в формате Maestro Ottimo Cut
Язык и единицы измерения:
— интерфейс оператора на следующих языках: итальянский, французский, английский, испанский, русский
— единицы измерения: миллиметры с десятыми долями либо дюймы с тысячными долями
Некоторые функции, упомянутые в описании системы управления, присутствуют только при наличии на раскроечном центре определенной механической или электрической оснастки. По этой причине редактор данных этикеток программы имеется только при наличии соответствующего устройства, указанного в прайс-листе в качестве дополнительной опции.
Оптимизатор раскроя:
«Maestro Pattern»: программное обеспечение для оптимизации, управляемое с помощью ПК, установленного на раскроечном станке. Позволяет оператору получать программы раскроя, начиная от заготовки и заканчивая готовой панелью, без необходимости набора какой-либо команды.
«Maestro Pattern» автоматически преобразует оптимизированные карты раскроя в программы распила без необходимости
набора какой-либо команды оператором. По окончании оптимизации программа распила, созданная на основе карты раскроя, созданного «Maestro Pattern», автоматически сохраняется в определённой директории программы «Maestro Cut», предназначенной для управления распилом. Программа управляет небольшим складом панелей.
Технические данные:
- Склад панелей: 2
- Количество форматов для каждого материала: 5
- Максимальное количество строк программы: 30
- Максимальное количество деталей в одной строке: 500
- Уровни распила: продольный (Y), поперечный (X), вторичный (Z)
- Управление предварительным пропилом
- Управление складом остатков посредством интерфейса «Maestro Cut»
- Статистический отчёт:% отходов в производственном задании, количество использованных листов, количество произведённых панелей
- Графическое отображение созданных карт раскроя
- 8 полей для импорта информации, размещаемой на этикетке (материал, тип, цвет, толщина, ширина, длина, код, описание, 4 поля для кромок)
- Импорт из XLS >= Excel 97 (опция Easy Import)
- Возможность использования также и в офисе (обязателен второй аппаратный ключ)
СТАНДАРТЫ БЕЗОПАСНОСТИ И ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ СОВМЕСТИМОСТЬ
- защитное ограждение, закрепленное на станке
- электрооборудование повышенной степени безопасности, в составе которого:
- пыленепроницаемый аппаратный шкаф (степень защиты ip 55) с блокируемым на замок общим выключателем питания
- автоматические выключатели для защиты электродвигателей от перегрузок
- вспомогательная цепь 110 В для устройств управления, контрольно-управляющей электроники и сигналов низкого напряжения
- защитный микровыключатель на дверце доступа к пилам
- аварийная планка на линии реза
ГАБАРИТНЫЕ РАЗМЕРЫ СТАНКА
СХЕМА РАСПОЛОЖЕНИЯ ЗАХВАТОВ
Станок с шириной раскроя 3300 мм
КОМПЛЕКТАЦИЯ СТАНКА:
| R0.23.22 | gabbiani p55 (33) |
Максимальная длина раскроя – 3300мм
| 93.07.31 | НАПРЯЖЕНИЕ 400 В |
| 93.12.01 | ЧАСТОТА 50 ГЦ |
| 99.00.51 | ЯЗЫК ПК РУССКИЙ |
| 40.01.21 | ПИТАНИЕ С НУЛЕВЫМ ПОТЕНЦИАЛОМ ВНУТРИ АППАРАТНОГО ШКАФА |
Электрическое устройство, генерирующее нулевой потенциал внутри аппаратного шкафа раскроечного центра, когда таковой не приходит от внешней сети.
| 59.01.34 | ГЛУБИНА РАСКРОЯ 3200 ММ (ДЛЯ ВАРИАНТА ИСПОЛНЕНИЯ 33) |
| 59.01.40 | НЕПОДВИЖНЫЙ СТОЛ 2500X600мм С НАПРАВЛЯЮЩЕЙ ЛИНЕЙКОЙ, ВОЗДУШНОЙ ПОДУШКОЙ и РОЛИКОМ |
| 59.00.93 | ПОДВИЖНЫЙ СТОЛ 1500X600 мм С ВОЗДУШНОЙ ПОДУШКОЙ И РОЛИКОМ. КАЖДЫЙ СТОЛ С СОБСТВЕННЫМ НАГНЕТАТЕЛЕМ. |
| 30.12.30 | Педали для запуска и остановки рабочего цикла |
Позволяют выполнять запуск и остановку рабочего цикла, когда на передних столах находятся плиты большого размера.
| 97.05.06 | Двигатель основной пилы мощностью 9 кВт (12 л.с.) (S6 -40%)- 50 Гц |
| 90.00.88 | Электромагнитная измерительная система |
Бесконтактная система позиционирования толкателя с определением позиции по магнитной полосе. Не подвержена ошибкам и износу.
| 59.01.44 | Дополнительный захват |
| 59.02.61 | Редактор Maestro Cut Editor
Программное обеспечение для печати этикеток Программное обеспечение для графического редактирования этикеток, установленное на компьютере станка. Возможность размещения логотипов (черно-белые изображения в формате bitmap), полей с описанием и штрих-кодов для идентификации детали на последующих этапах обработки. Трехмерная имитация Модуль программного обеспечения станка, позволяющий выводить на экран трехмерное анимированное изображения рабочего цикла. На мониторе бортового компьютера станка показываются операции, выполняемые станком в текущий момент, требующие раскроя плиты и уже полученные детали. При этом соблюдаются реальные пропорции заготовок и положения подвижных рабочих органов. Графический редактор Модуль программного обеспечения станка, помогающий оператору в составлении карт раскроя. Редактор плит Модуль программного обеспечения станка, предназначенный для ручного составления карты раскроя (с возможностью добавления деталей из базы данных и внешних файлов, назначение обрезки). Редактор раскроя панелей с текстурой: Вспомогательная функция для программирования карт раскроя с ориентированной текстурой в зависимости от текстуры исходной заготовки Полуавтоматический макрос: Графический интуитивный способ для исполнения некоторых обработок
|
| 59.02.71 | Maestro Connect: аппаратная предустановка без шлюза
для последующей инсталляции
Аппаратное оснащение, необходимое для активации абонентского контракта для доступа к магазину функций IoT. Шлюз- ПК промышленного типа с функцией порта, размещённый внутри электрошкафа станка; он также предназначен для сбора данных и обработки происшествий. Эта система позволяет сокращать поток данных, отправляемых в облако, производя преобразования без задействования ПК станка. В случае прерывания соединения с сетью интернет позволяет производить локальное сохранение данных, чтобы затем произвести их загрузку при восстановлении соединения. Маэстро коннект – ключевой элемент для реализации принципов Индустрии 4.0 на Вашем производстве
|
